近日，山东电银智能科技有限公司圆满完成中联重科长沙智慧产业城混凝土泵送机械装配车间智能仓储物流系统设备安装项目。这是电银智造首次进入工程机械行业世界级龙头企业核心供应链，更是首次在国家首批"领航级智能工厂"中完成交付——标志着公司设备安装能力获得了中国智能制造最高水准的实战验证。

【项目概况】

中联重科股份有限公司（A+H股上市，000157.SZ / 01157.HK）是全球工程机械行业龙头企业。2025年，中联重科入选国家首批"领航级智能工厂"培育名单，全国仅15家企业上榜。其中联智慧产业城是公司数字化转型的旗舰工程，目前土方机械园、高空作业机械园、混凝土泵送机械园、工程起重机械园及关键零部件中心已全线投产。

本次电银智造交付的项目，正是混凝土泵送装配车间的智能仓储物流系统——承担从零部件入库到装配工位精准配送的全流程物流支撑任务。这一系统是整条泵车产线"分钟级"节拍能否兑现的关键基础设施：物料配送快一秒，产线等待少一秒；定位配送准一度，装配差错降一度。

【服务内容】

电银智造团队承担了该车间智能仓储物流系统全套设备的安装与调试工作：

一、立体货架与存储系统安装。重载货架组装与高精度校准，满足工程机械大型零部件的承载和存储要求——单件物料重量远超普通行业，对货架承重和结构稳定性提出极高要求。

二、输送线与分拣系统部署。从仓储区到装配工位的全流程输送线安装衔接，打通"存储—分拣—配送"链路，确保物料100%精准送达指定工位。

三、AGV导航系统调试。配合车间的AGV自动导引车集群，完成导航路径规划与调度系统联调，实现库内无人化搬运与产线节拍同步。

四、信息系统联调。WMS/WCS系统与中联重科自主研发的AI多维度产能约束引擎对接，打通"排产—领料—配送—入库"数据闭环。

【技术亮点】

重载精度。工程机械零部件单件重达数百公斤乃至吨级，立体货架的结构承重设计和堆垛机取放精度要求远超标准仓储项目。电银智造团队采用分段预装、激光校准、逐列验收的方案，确保数万储位准确对位。

多品类兼容。一条泵车产线涉及上千种零部件——从标准紧固件到异形结构件，规格差异极大。仓储系统需兼容不同尺寸、重量、形态的物料，对货位规划和调度逻辑要求极高。

对接领航级标准。车间已实现AI驱动的智能排产，电银智造交付的仓储物流系统必须与"有感知、会思考"的工厂大脑无缝对接——物流数据实时回传、配送指令毫秒响应、异常情况自动纠偏。交付标准即是中联重科的智能制造标准。

【行业背景】

中国工程机械行业正经历从"制造"到"智造"的全面升级。2025年，工信部首次评选"领航级智能工厂"，中联重科等15家企业上榜，代表了国内智能制造的巅峰水平。这些工厂的共同特征是：关键工序自动化率超90%，生产节拍以分钟计，对物流配套的精准度、响应速度提出了指数级要求。

以中联重科混凝土泵送机械智造园区为例，每27分钟下线一台泵车，意味着仓储物流系统每分钟都在执行数十次精准存取——任何一次延迟或差错，都将拖累整条产线的节拍。数据显示，智能工厂中物流系统故障导致的产线停机占比高达30%以上。因此，"交付最后一公里"的物流系统安装质量，直接决定了"智造工厂"的实际运行效率。

【项目价值】

该项目的成功交付，意味着电银智造在中国智能制造的最高舞台上完成了能力验证——在中联重科"领航级智能工厂"这一标杆场景中，交出了经得起顶级产线检验的安装品质。

对于电银智造而言，进入中联重科体系还带来了三重价值：

其一，客户层级实现"跳级"式跃升——从行业龙头到国家队智能工厂标杆，品牌背书能力跨越量级。其二，积累了重载仓储安装的核心工艺经验，重型货架安装、大吨位物料调度联调等能力可横向赋能矿山机械、航天航空等重工领域。其三，更关键的是，团队完整经历了从安装标准制定、过程品控到终验交付的"领航级"项目全流程，这套流程体系将成为后续同类项目可复制的施工标准。

【关于电银智造】

山东电银智能科技有限公司隶属于电银投资控股集团，总部位于山东济南。公司深耕智能物流与智能制造两大核心赛道，专注为系统集成商和终端客户提供高标准、全周期的机电安装交付服务。已建成五大基地全国覆盖网络，拥有200+专业技术工程师，累计交付200+标杆项目，业务覆盖工程机械、食品饮料、医药健康、石油化工、新能源、电子制造等十大行业。

服务客户包括：中联重科、蜜雪冰城（大咖国际）、科伦药业、妙可蓝多（蒙牛体系）、恒力集团（世界500强）、恒逸石化、浪潮信息、北自科技等众多行业龙头及上市公司。